主要設備由高混機、密煉機、自動上料斗、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成,實現(xiàn)了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點,造粒方式也有不同,行業(yè)上應用較多的的造粒模式有:雙螺桿造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等,z965fm.com是常見的幾種造粒生產方式。雙螺桿水拉條造粒機造粒生產線適用產品包括:鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑制品。
部分企業(yè)廠家的造粒生產線不注重保養(yǎng)和操作工人的作業(yè)前培訓,導致設備在運轉過程中出現(xiàn)一些大大小小的問題影響生產。雙螺桿水拉條造粒機在使用過程中的定期維護和保養(yǎng)是非常之重要的,正確的使用操作和設備定期維護保養(yǎng)可使設備延長3-5年使用壽命。1.長期保持對機器的清潔工作;長時間停機時,對機器要有防銹、防污措施。2.嚴把原料投放關口,不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料斗,z965fm.com以免雜物進入螺桿工作區(qū)。3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度,新機器運行50小時要更換一次潤滑油,正常生產后如果發(fā)現(xiàn)潤滑油污染嚴重時應更換。雙螺桿水拉條造粒機4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機(如停電)應及時清理完機內余料,以防聚合物冷卻固化后難以清除,影響到下次生產。6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢(某些水質雜質較多,容易積垢)以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。7.電氣控制柜應每月清掃一次,以免發(fā)生短路故障。
有許多不同的造粒器設計,但一切造粒器可以分為兩大類:冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。z965fm.com二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng),在加工過程的末端從已固化的聚合物切粒,比如水拉條工藝的切粒;而在模面熱切粒系統(tǒng)中,當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒,而在下游對粒料進行冷卻。
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